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铸件产生缩孔和缩松产生的原因及防止措施

时间:2018-05-08 浏览:
     缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞
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合金的液态收缩和凝固收缩愈大、浇注温度愈高、铸件愈厚,缩孔的容积愈大.
       缩松是分散在铸件某区域内的细小缩孔
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  形成原因:铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或因为合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至
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  逐层凝固合金,缩松倾向小。糊状凝固合金缩松倾向大,缩孔倾向小。
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   防止缩孔和缩松的措施
       1) 选择合适的合金成分
       选用近共晶成分或结晶温度范围较窄的合金
       2) 工艺措施
       顺序凝固原则,获得没有缩孔的致密铸件。
      定向凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件远离冒口的部位先凝固,然后靠近冒口部位凝固,最后冒口本身凝固。
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目的是铸件各个部位的收缩都能得到补充,而将缩孔转移到冒口中,最后予以清除
       措施 1、安放冒口
                2、在工件厚大部位增设冷铁
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